橡胶片材挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将橡胶转变成均匀熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。

 

　　橡胶片材挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。辅助设备需要看无聊的特性，可以选择多种喂料方式，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使物料变软和熔化。

 

　　性能优点：

　　1、温度控制准确，因此减少原料的损害及浪费；

　　2、原料的混炼及生产流程，操作简单、方便，减少人员操作；

　　3、优良的混炼效果及温度控制准确；使用较小的电力和占地面积；

　　4、橡胶板材挤出机不需要特殊的操作技术，能生产高品质的产品，具有优良的安全性；

　　5、提升机与密炼机自动连锁，采用自动上料功能，倒料时方可自动延时并可自动归位。

 

　　橡胶片材挤出机生产操作注意事项：

　　1、设备正常生产中也要经常观察主电动机电流表指针摆动 变化，出现长时间超负荷工作现象时要及时停车，查出故障原因并 排除后再继续开车生产；

　　2、检查轴承部位、电动机外壳工作温度时，要用手背轻轻接触检测部位；

　　3、清理机筒、螺杆和模具上黏残料时，必须用竹或铜质工具清理，不能用钢质或其他金属材质工具料或用火烧烤零件上的残料；

　　4、橡胶片材挤出机生产工作中，操作工不许离岗做其他工作，必须离 岗时应停车或找人代替看管；

　　5、不许让未经培训者代替正式操作工独立操作生产；

　　6、清理干净的螺杆如果暂时不使用，应涂一层防锈油，包扎好，垂直吊挂在干燥通风处。