塑料片材擠出機主要采用的是單螺桿片材擠出機，其模具是產(chǎn)品定型的裝置，是塑料擠出全過程中的熱壓作用裝置，其幾何形狀、結(jié)構(gòu)型式和尺寸，溫度高低、壓力大小等直接決定制品加工的成敗，因此任何擠塑產(chǎn)品模具的設(shè)計、選配及其保溫措施向來都受到高度重。

 

　　產(chǎn)品應(yīng)用范圍：

　　廣告印刷版，鋼材包裝，綠色能源，建筑裝飾物，集裝箱防滑板等等。

 

　　設(shè)備功能：

　　1、擠出模頭部分經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。

　　2、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻，真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)不銹鋼箱體循環(huán)水噴淋冷卻，真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。

　　3、牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來變頻調(diào)速。

　　4、切割機由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后進行自動切割并延時翻架實行流水生產(chǎn)，切割機以定長工開關(guān)信號為指令完成切割全過程在切割過程中與管材運行保持同步切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成，切割機設(shè)有吸塵裝置將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出并回收。

　　5、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)翻料架設(shè)有一個限位裝置當(dāng)切割鋸切斷管材后管材繼續(xù)輸送經(jīng)延時后氣缸進入工作實現(xiàn)翻料動作達到卸料目的。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復(fù)位等待下一循環(huán)。

 

　　塑料片材擠出機的使用配置：

　　1、擠出主機：根據(jù)不同的物料特性，采用理想高效單螺桿擠出機，具有較高產(chǎn)量及良好的塑化能力。

　　2、換網(wǎng)器：采用液壓控制，使換網(wǎng)過程快速有成效，雙工位多換，密封機構(gòu)設(shè)計，保障無漏料及穩(wěn)定擠出。

　　3、壓力反饋：采用進口壓力傳感器，具有穩(wěn)定壓力功能，增加擠出機產(chǎn)量及制造質(zhì)量精度，使片（板）材厚度均勻。

　　4、擠出模具：采用衣架式設(shè)計的單層、多層復(fù)合共擠模具，模具內(nèi)部經(jīng)過拋光和鍍硬絡(luò)處理，保障穩(wěn)定均勻擠出及良好的表面光潔度。

　　5、三輥壓光：采用立式或斜式的結(jié)構(gòu)，及單獨控制的水（油）溫，控制裝置，保障準確的溫度控制，及輥筒變頻同步，厚薄調(diào)整容易等特點。

　　6、牽引機：采用兩輥式牽引設(shè)計，變頻調(diào)速，為板材提供準確的張緊速比，為生產(chǎn)提供安全保障。

　　7、自動切割系統(tǒng)：采用伺服電機傳動切割方式和自動計米裝置，保障快速切斷及平整度。

　　8、電氣控制系統(tǒng)：為達到客戶的不同操作習(xí)慣要求，有多種電氣控制系統(tǒng)供選擇。