一、母料是指在塑料加工成型过程中，为了操作母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。在塑料加工成型过程中，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂进行混炼而制得的粒料，由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，使用性能和成本主要取决于载体树脂。填充母料可用于加工塑料薄膜、垃圾袋、购物袋、背心袋、包装袋等，分散性好，吹膜无白点和黑点，细度高，保障制品光泽度和韧性。主要适用编制袋、打包带、中空制品、管材、片材、注塑制品及塑料快餐盒的填充改性、可改善塑料制品性能、降低产品成本。母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂的配比。母料通常可以分为普通填充母料（简称填充母料）和功能性母料，如色母料、防雾滴母料等。填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，制得的粒、粉料称为母料。

二、此套塑胶掺配料混炼/制粒设备是为生产高填充母粒所设计的机组。包含了原料预热混合，混合捏炼，挤出，切粒及胶粒冷却，筛选与集收。适用于橡、塑胶等原料的加工。 此套设备具有下列优点：

机组配置密炼+单螺杆；优良的混炼效果及温度控制准确；使用较小的电力和占地面积。原料的混炼及生产流程，操作简单、方便，减少人员操作。提升机与密炼机自动连锁，采用自动上料功能，倒料时方可自动延时并可自动归位。高填充母粒造粒机不需要特殊的操作技术，能生产高品质的产品，具有优良的安全性。温度控制准确，因此减少原料的损害及浪费。

三：密炼机：一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。高填充母粒造粒机密炼机的团状料经提升机，锥双喂料机，挤出机，切粒，冷却，筛分，终端料仓全部自动化，高填充母粒造粒机流水作业。物料密炼后能强制进入单螺杆，螺杆全称分散，无过分摩擦热。分散效果优异，高填充母粒造粒机主机电流小，节能环保。此机台用于PVC，低烟无卤电缆料，内外屏蔽电缆料，氯化聚乙烯，高填充母粒造粒机功能母粒，色母粒，热收缩料，PP+炭黑低烟无卤系列等塑胶原料的生产，包括主机，双腕强制入料，高填充母粒造粒机模面热切等系统将密炼机撹好的原料经锥双喂料机挤入造粒机内，后经单螺杆挤出后切成粒子，使用对吹式不锈钢热切罩经低噪音风机让物料在不锈钢管道送到旋风分离器内，经过两级旋风分离器到振动筛，使用振动筛把连粒的、粉末的物料筛出来，取成品后用风机直接把物料进打包料仓，让物料进行冷却，整个生产工艺操作完毕。